GSL滚丝轮, 精磨滚丝轮，滚丝模轮，螺纹滚牙轮，螺丝滚牙轮，多头滚牙轮，多头滚丝轮，Cr12MoV滚丝轮，方牙滚丝轮，滚牙模轮，螺

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产品介绍Product

产品名称：: GSL滚丝轮, 精磨滚丝轮，滚丝模轮，螺纹滚牙轮，螺丝滚牙轮，多头滚牙轮，多头滚丝轮，Cr12MoV滚丝轮，方牙滚丝轮，滚牙模轮，螺

产品特性：: 迈动工业-精研滚丝轮优点：
高强度，高精研磨滚丝轮，研磨螺纹升角，更科学，更完美挤压热动力材料成形学，杜绝乱牙、窜牙、崩牙，精准几何设计，头数，外径，中径、及螺旋升角，精准导程控制、中心距标准化计算，入料：预置导入角，大幅降低滚压末端尾毛刺和飞边，优质耐磨基材，牙型精密，螺纹成型饱满稳定，多头螺纹来力亦可定制，适配各类滚丝机，丝杆、梯牙，螺栓，滚花，通用，交错角可控，安装调试容错性更好，减少斜牙缺陷

品牌：: 迈动工业

材质：

表面：

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包装：: 迈动工业纸箱密封包装

起订量：: 1

交期：: 标准产品备有现货库存，批量生产2~3周交货

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迈动工业滚丝轮-多头螺纹滚丝轮，高速旋压滚丝轮，又叫GSL滚丝轮, 滚丝模轮，螺纹滚牙轮，螺丝滚牙轮，多头滚牙轮，多头滚丝轮，紧固件滚丝模轮，，Cr12MoV滚丝轮，方牙滚丝轮，丝杆滚丝轮，滚牙模轮，螺纹母轮，蜗杆滚丝轮，两轴地滚丝轮，两轴滚牙轮，高精螺纹滚牙轮，轧制丝杆刀具，冷轧滚刀具，三轴滚丝轮，三轴滚牙轮，冷挤高速旋压轮，直纹网纹滚花轮，高精度滚丝轮，定制滚丝轮，迈动工业GSL滚丝轮。

迈动工业-精研滚丝轮优点：

高强度，高精研磨滚丝轮，研磨螺纹升角，更科学，更完美挤压热动力材料成形学，杜绝乱牙、窜牙、崩牙，精准几何设计，头数，外径，中径、及螺旋升角，精准导程控制、中心距标准化计算，入料：预置导入角，大幅降低滚压末端尾毛刺和飞边，优质耐磨基材，牙型精密，螺纹成型饱满稳定，多头螺纹来力亦可定制，适配各类滚丝机，丝杆、梯牙，螺栓，滚花，通用，交错角可控，安装调试容错性更好，减少斜牙缺陷

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迈动工业GSL高速精研滚丝轮						不同头数对应，允许加工最大的工件外径
形号	内孔H7	轮径	轮中径	底径	导程	头数	螺杆中径	头数	螺杆中径	头数	工杆径	头数	螺杆中径	轮厚	升角	槽角	槽深	缘圆	硬度	光洁度	跳动	材质	错角	次数	重量	体积	综评	终维
Typle	d(max)	D	Dc	Dv	P	T1	d1-max	T4	d2-max	T6	d3-max	T8	d4-max	L	S o	a	h	c	E	F	G	M	A	t	WT	VT	VI	VS
GSL78	32	78	77.17	76.09	1	1	76	4	19	6	13	8	10	22	0.24	15-60	0.51	0.50	58~62	0.8~1.6	0.01	Cr12MoV	<0.02	12000	0.67	0.00003	306	510
GSL88	36	88	86.35	84.18	2	1	84	4	22	6	14	8	11	25	0.42	15-60	1.03	0.56	58~62	0.8~1.6	0.01	Cr12MoV	<0.02	11760	0.97	0.00005	413	689
GSL98	40	98	95.52	92.27	3	1	92	4	24	6	16	8	12	28	0.57	15-60	1.54	0.63	58~62	0.8~1.6	0.01	Cr12MoV	<0.02	11525	1.34	0.00007	537	895
GSL108	44	108	105.52	102.27	3	1	102	4	26	6	18	8	13	31	0.52	15-60	1.54	0.71	58~62	0.8~1.6	0.01	Cr12MoV	<0.02	11294	1.79	0.00009	668	1114
GSL118	48	118	115.52	112.27	3	1	112	4	29	6	19	8	14	34	0.47	15-60	1.54	0.80	58~62	0.8~1.6	0.01	Cr12MoV	<0.02	11068	2.33	0.00012	819	1365
GSL128	52	128	125.52	122.27	3	1	122	4	31	6	21	8	16	37	0.44	15-60	1.54	0.90	58~62	0.8~1.6	0.015	Cr12MoV	<0.02	10847	2.97	0.00015	962	1603
GSL138	57	138	134.70	130.37	4	1	130	4	34	6	22	8	17	39	0.54	15-60	2.06	1.01	58~62	0.8~1.6	0.015	Cr12MoV	<0.03	10630	3.73	0.00019	1085	1808
GSL148	61	148	144.70	140.37	4	1	140	4	36	6	24	8	18	42	0.50	15-60	2.06	1.13	58~62	0.8~1.6	0.015	Cr12MoV	<0.03	10418	4.60	0.00023	1204	2007
GSL158	65	158	154.70	150.37	4	1	150	4	39	6	26	8	19	45	0.47	15-60	2.06	1.16	58~62	0.8~1.6	0.015	Cr12MoV	<0.03	10209	5.60	0.00028	1290	2149
GSL178	73	178	174.70	170.37	4	1	170	4	44	6	29	8	22	51	0.42	15-60	2.06	1.19	58~62	0.8~1.6	0.015	Cr12MoV	<0.03	10005	8.00	0.00040	1623	2704
GSL198	81	198	193.87	188.46	5	1	188	4	48	6	32	8	24	57	0.47	15-60	2.57	1.22	58~62	0.8~1.6	0.02	Cr12MoV	<0.04	9805	11.01	0.00056	1921	3201
GSL218	89	218	213.87	208.46	5	1	208	4	53	6	36	8	27	62	0.43	15-60	2.57	1.26	58~62	0.8~1.6	0.02	Cr12MoV	<0.04	9609	14.70	0.00074	2153	3589
GSL238	98	238	233.87	228.46	5	1	228	4	58	6	39	8	29	68	0.39	15-60	2.57	1.29	58~62	0.8~1.6	0.02	Cr12MoV	<0.04	9417	19.12	0.00096	2354	3923
GSL248	102	248	243.87	238.46	5	1	238	4	61	6	41	8	30	71	0.37	15-60	2.57	1.33	58~62	0.8~1.6	0.02	Cr12MoV	<0.04	9228	21.64	0.00109	2237	3728
GSL258	106	258	253.04	246.55	6	1	247	4	63	6	42	8	32	74	0.43	15-60	3.09	1.36	58~62	0.8~1.6	0.02	Cr12MoV	<0.04	9044	24.36	0.00123	2116	3526
GSL278	114	278	273.04	266.55	6	1	267	4	68	6	46	8	34	80	0.40	15-60	3.09	1.40	58~62	0.8~1.6	0.02	Cr12MoV	<0.05	8863	30.48	0.00154	2223	3705
GSL298	122	298	293.04	286.55	6	1	287	4	73	6	49	8	37	85	0.37	15-60	3.09	1.44	58~62	0.8~1.6	0.02	Cr12MoV	<0.05	8686	37.54	0.00189	2300	3834
GSL318	130	318	313.04	306.55	6	1	307	4	78	6	52	8	39	91	0.35	15-60	3.09	1.48	58~62	0.8~1.6	0.025	Cr12MoV	<0.05	8512	45.62	0.00230	2348	3913
GSL348	143	348	341.39	332.73	8	1	333	4	85	6	57	8	43	100	0.43	15-60	4.11	1.52	58~62	0.8~1.6	0.025	Cr12MoV	<0.05	8342	59.78	0.00301	2585	4308
GSL358	147	358	351.39	342.73	8	1	343	4	88	6	59	8	44	102	0.42	15-60	4.11	1.56	58~62	0.8~1.6	0.025	Cr12MoV	<0.05	8175	65.09	0.00328	2364	3940
GSL378	155	378	371.39	362.73	8	1	363	4	93	6	62	8	46	108	0.39	15-60	4.11	1.61	58~62	0.8~1.6	0.025	Cr12MoV	<0.06	8011	76.62	0.00386	2337	3896
GSL398	163	398	391.39	382.73	8	1	383	4	98	6	65	8	49	114	0.37	15-60	4.11	1.65	58~62	0.8~1.6	0.025	Cr12MoV	<0.06	7851	89.43	0.00451	2292	3820
GSL418	171	418	409.74	398.91	10	1	399	4	102	6	68	8	51	120	0.45	15-60	5.14	1.70	58~62	0.8~1.6	0.025	Cr12MoV	<0.06	7694	103.60	0.00522	2230	3717
GSL448	184	448	439.74	428.91	10	1	429	4	110	6	73	8	55	128	0.41	15-60	5.14	1.74	58~62	0.8~1.6	0.025	Cr12MoV	<0.06	7540	127.55	0.00643	2306	3844
GSL478	196	478	469.74	458.91	10	1	459	4	117	6	78	8	59	137	0.39	15-60	5.14	1.79	58~62	0.8~1.6	0.03	Cr12MoV	<0.07	7389	154.93	0.00781	2353	3922
GSL498	204	498	488.09	475.10	12	1	475	4	122	6	81	8	61	142	0.45	15-60	6.17	1.84	58~62	0.8~1.6	0.03	Cr12MoV	<0.07	7242	175.20	0.00883	2235	3726
GSL558	229	558	548.09	535.10	12	1	535	4	137	6	91	8	69	160	0.40	15-60	6.17	1.89	58~62	0.8~1.6	0.03	Cr12MoV	<0.07	7097	246.46	0.01242	2641	4402

一、迈动工业滚丝轮的执行标准：

1、滚丝轮外径 Da = 丝轮中径 D2+2h 牙顶高 = D2+2x0.5413P=D2+1.0826P 滚丝轮底径 Df = 丝轮中径 D2-2h 牙底高 = D2-2x0.5413P=D2-1.0826P

2、滚丝轮中径 D2 = 头数 Zxd2 (工件杆径）

3、工件丝杆大小 d2<=2 滚丝轮中径 D2/Z 轮头数滚丝轮导程 Sm = 头数 ZX S 单头程螺纹升角 A 校验（必须满足，否则轴向窜动乱牙或蹦牙）

3、螺纹升角 A = 导程 S÷(πD2)= 轮头数 (ZP)÷(π*D2) 最理想的螺纹升角区间：在 1-5 ゜， 5-8 度可用，8-12 度上限不建议用。

4、两轮中心距 C<=( 丝轮节径 D2+d2 工件杆径)/2=(D2+d2)/2+1.0826P = 最理想中心距，也是最大的工件杆直径。

5、最大丝加工杆直径d2 < =(丝轮中径 + 工件丝杆之和的一半)。

6、滚丝机的两轮和工件杆的交错角，必须严格等于工件的螺旋升角，误差《=0.1 度，>=0.3 度时必窜动成斜牙，可以分 2 次进给滚压到满牙。

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二、客户滚丝末端毛刺飞边出现：迈动工业解决方法：

1、两滚丝轮做 1.5-3MM（15~20 度的倒角）毛料端面倒角。

2、径向进刀太快，一次压入太深，浅小细牙更会如此。

3、滚丝杆宽度比丝轮有效长度只大了一点点，要大 3-8MM 为宜。

4、滚丝轮磨损，受力崩口的出现，要及时检查和更换。

6、材料塑性易产生金属溢流，毛坯做球化光圆预处理料质均韵。

7、机床因素：工件挡头间隙过大，两滚丝轮不同步，主轴跳动大，局部挤压过量；

8、机床交错角调的不对，要小于 0.1 度，

9、毛坯径向偏差大不均一，受力挤压应力冲击，振动产生

10、小导程或浅牙偏 0.03-0.05 就会加工重毛刺。

公司名称：上海迈动机电设备有限公司

公司地址：上海青浦工业区崧海路98号

邮政编码：201703

公司电话：021-54422420

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传真：021-54422420-801

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